Högtryckshomogenisator

En högtryckshomogenisator uppnår idealisk likformighet av material på mycket kort tid genom skjuvning, slag, friktion och andra krafter mellan en roterande höghastighetsrotor och stator. Från småskalig provbearbetning i laboratorier till storskalig bearbetning i industriell produktion har homogenisatorer blivit en viktig nyckelutrustning i moderna processer på grund av deras höga effektivitet och stabilitet.

Komponenter i produkten

Huvudkomponenterna i en högtryckshomogenisator inkluderar transmissionssystemet, kolvpumpen, homogeniseringskammaren, homogeniseringsventilen och tryckregleringsanordningen. Bland dem använder kolvpumpen kolvens fram- och återgående rörelse för att generera högtrycksvätska och transportera materialet till homogeniseringskammaren; Homogeniseringskammaren är den del där material genomgår homogeniseringsbehandling, som sprider materialen till ett enhetligt tillstånd genom effekterna av högtrycksvätska såsom skjuvning, kavitation och stötar; Homogeniseringsventil är en nyckelkomponent för homogeniseringsbehandling, bestående av ventilsäte, ventilkärna och slagring, vanligtvis gjorda av högtrycks- och korrosionsbeständiga material.

Arbetsprincip

1. Skjuvkraft, vätskan strömmar med hög hastighet under högt tryck och passerar genom gapet i homogeniseringsventilen i homogenisatorn. På grund av den stora hastighetsgradienten som genereras, bryts dropparna under inverkan av skjuvkraft, vilket uppnår syftet med homogenisering.

2. Håleffekt, under högt tryck, gör att materialvätskan strömmar genom gapet med hög hastighet, vilket resulterar i högfrekventa vibrationer och snabb omväxlande kompression och expansion, vilket omedelbart orsakar hålfenomen och droppbrott, vilket uppnår homogenisering.