Produktionslinje för fermenterad dryck

Fermentering är en enkel, billig och hållbar teknologi som förbättrar näringskomponenterna i fruktjuice (såsom mjölksyra, aminosyror och kortkedjiga fettsyror), förlänger fruktens färskhet och hållbarhet, och frigör fruktjuicens potential. Fermenterad fruktjuice har utvecklats till en ny och populär probiotisk produkt på grund av dess betydande hälsofördelar och goda smak. INTOP kan hjälpa dig att göra en bra produktionslinje för fermenterade drycker.

Processflöde

Färsk frukt → Förbehandling → Juicing → Filtrering → Fermentering → Homogenisering → Blandning → Fyllning → Sterilisering → Kylning → Färdig produkt.

Metoder för tillverkningsprocessen

(1) Råvaror och behandling

Välj mogen, färsk frukt, tvätta, rinna av och juice. För frukter med mer juice, såsom citrus, kiwi och vindruvor, kan juicen framställas direkt genom massa. För äpplen, haws, etc., används metoden att krossa, pulpa och sedan juice för att extrahera juicen. Detta är en nyckel för att göra en perfekt produktionslinje för fermenterade drycker. Den extraherade juicen filtreras först för att avlägsna lite sediment, vilket resulterar i en grumlig juice.

(2) Uppvärmning och kylning

Den filtrerade juicen värms till 90-95 ℃ med en värmeväxlare för omedelbar sterilisering och kyls sedan till 30-35 ℃ med en värmeväxlare för senare användning. Tillsätt sedan 0,2 % pektinas, etc., till fruktjuicen som behöver klarnas enligt olika varianter, för att klarna fruktjuicen. Den klarnade fruktjuicen kan filtreras med en filterpress eller en centrifugalseparator.

(3) Fermentering

Tillsätt den mikrobiella startkulturen vid 3 % av den totala fruktjuicevolymen, rör om och förslut tanken för jäsning. Till exempel: Jäsning av mjölksyrabakterier: kräver vanligtvis 24-72 timmar, med jäsningstemperaturen styrd till cirka 30-37 ℃. Jästjäsning: kräver vanligtvis 24-48 timmar, med jäsningstemperaturen kontrollerad till cirka 20-30 ℃.

(4) Blandning

Justera pH-värdet på jäsningsfiltratet till mellan 3,3-3,5 med sterilt vatten och sockerhalten till 7%-10%. Vid denna tidpunkt kan smakämnen även tillsättas på lämpligt sätt för att justera smaken.

(5) Homogenisering

Efter blandning, homogenisera saften vid 20-30 MPa. Homogenisering är att bryta ner fruktköttspartiklarna som är suspenderade i juicen till mindre partiklar så att de fördelas jämnt i juicen, vilket ökar juicens stabilitet och förhindrar stratifiering.

(6) Sterilisering och fyllning

Efter buteljering och förslutning, värm till 90 ℃ för sterilisering och kyl för att erhålla den färdiga produkten. Sedan är hela produktionslinjen för fermenterad dryck klar.