Produktionslinje för kolsyrade drycker

Nyckelutrustning för produktionslinjen för kolsyrade drycker inkluderar: vattenbehandlingsutrustning, sockersmältningsutrustning, sirapsfiltreringsutrustning, blandningsutrustning, kolsyrautrustning, kylutrustning, sodablandningsmaskiner, flasktvätt-, påfyllnings- och förslutningsmaskiner, etiketteringsmaskiner och förpackningsutrustning.

Att göra det rena vattnet är ett mycket viktigt steg i kvaliteten på vattnet som används i produktionslinjen för kolsyrade drycker.

Varför är det väldigt viktigt?

Kvaliteten på det rena vattnet påverkar smaken och säkerheten hos drycker. Om vattnet innehåller föroreningar, tungmetaller eller bakterier kommer kvaliteten på dryckerna att försämras, vilket leder till dålig smak och hälsorisker för kunderna. Koldioxid transporteras med rent vatten, vilket håller CO₂ oförorenat under tillverkning och lagring, vilket bevarar produktens stabilitet och hygieniska egenskaper. Sist men inte minst kan den höga kvaliteten på rent vatten förlänga utrustningens livslängd och minska stillestånds- och underhållskostnader. Därför är vattnets renhet och kvalitet grunden för att producera högkvalitativa, säkra och hälsosamma kolsyrade drycker.

Hur uppnår vi detta?

Vattenbehandlingssystemet är en nyckel för att avlägsna föroreningar, tungmetaller eller bakterier. I början använde vi kvartssand, aktivt kol och annan precisionsvattenbehandlingsutrustning för att ta bort silt som finns i råvatten, rost och annat suspenderat fast material, sedan kommer vi att använda utrustning för omvänd osmos för att ta bort bakterier, virus, tungmetaller och annat organiskt material i vattnet, och slutligen använda ultraviolett desinfektion eller ozonresterande mikroorganismer, dödande.

När vattenbehandlingen är klar är nästa steg beredning av sirap. Först löses fast socker helt i den sockerlösande vattenkokaren vid lämplig temperatur. Den lösta, filtrerade sockerlösningen levereras sedan med pumpar, ventiler och tillhörande kontrollanordningar till blandningstanken enligt receptet, tillsammans med renat vatten och andra tillsatser i rätt proportioner. Blandningstanken omrör den blandade lösningen noggrant för att förbereda den för efterföljande kolsyresättning med CO2.

Den blandade produkten kyls via en plattvärmeväxlare vars andra sida är ansluten huvudsakligen till en kylare som tillför kylt vatten med frostskyddsmedel (utloppstemperatur justerbar mellan -3°C och 8°C). Med denna värmeväxlingsmetod kan produkten kylas till 0°C–3°C. Den kylda vätskan överförs sedan till dryckesblandarens CO2-blandningstank, där koldioxid löses upp i produkten under korrekt kontrollerat tryck.

När alla ovanstående steg är slutförda går processen till fyllning. För närvarande förpackas kolsyrade drycker huvudsakligen i tre former: PET, burkar och glas. Vanliga PET-storlekar på marknaden är 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1L och så vidare; PET-fyllningslinjer använder vanligtvis 3-i-1-fyllmedel. Aluminiumburkar är huvudsakligen 200 ml, 300 ml och glasflaskor är vanligtvis 200 ml, 250 ml och 500 ml. Fyllning för burkar och glasflaskor görs med isobariska eller konstantnivåfyllmedel, följt av försegling. Efter fyllning går produkterna automatiskt vidare till märkning eller sleeving. När märkningen är klar går de till krympförpackning eller kartongförpackning och slutligen palletering.

Förpackningsstil