Den här veckan var vi värd för en kund från Azerbajdzjan som flög in för att titta påproduktionslinjer för granatäpplejuice.De driver en juiceverksamhet vid Kaspiska havets stränder – den typen av företag som har pressat lokala granatäpplen i flera år och sålt juicen hemma och utomlands. Som alla andra i världens hörn tar han sina granatäpplen på allvar, så när han sa att han ville se utrustningen personligen innan han bestämde sig, förstod vi varför.
Han kom till fabriken med en av sina produktionsmän och de två gick direkt till verkstadsgolvet. Vi gick dem genom granatäpplelinjen avsnitt för avsnitt: tvätt- och sorteringsstationen, skalborden med citronsyradippen för färgskydd, den heta extraktionstanken och spiraljuicern. Han stannade vid enzymbehandlingsstadiet och frågade hur länge vi håller juicen och vid vilken temperatur innan filtrering. Det var en bra fråga – det steget avgör om den slutliga juicen blir klar eller grumlig, och det är lätt att få fel med granatäpplen.
Granatäpplejuice är inte den lättaste produkten att göra. Den är full av tanniner, färgen vill ändras i samma ögonblick som frukten skärs och pektinet bromsar filtreringen om man inte är försiktig. Våra ingenjörer berättade för honom om varje problem – 65-graders blötläggning för att dra ut färgen, enzymdosering för att bryta ner pektinet och vakuumavgasning innan fyllning. Han nickade mycket och fotade. Hans produktionskille började mäta rördiametrar med ett måttband, vilket vi tog som ett gott tecken.
Samtalet rörde sig till hans egen anläggnings förutsättningar. Somrarna i Azerbajdzjan är varma, och det lokala vattnet är hårdare än vad vi testar med här i Hubei, så vi spenderade en bra timme på vattenrening ochCIP-system. Våra tekniker körde en kort CIP-cykel så att han själv kunde se flödet och täckningen. Han frågade också om reservdelar och hur snabbt vi kunde skicka dem, eftersom hans granatäpplesäsong inte väntar på någon.
Vi tillbringade eftermiddagen i mötesrummet med att gå igenom offerten: linjekapacitet, flaskstorlek, märkning och packning, leveransschema och vad som händer om något går sönder mitt under säsongen. Han tryckte på leveransdatumet. Vi gick igenom vår produktionskalender med honom och visade honom varför datumet vi citerade var realistiskt, inte bara optimistiskt.
Innan han åkte berättade han att han hade nominerat tre leverantörer innan denna resa, och besöket hade gjort beslutet mycket lättare. Han frågade också om våra ingenjörer kunde komma till Baku för installationen – inte för att lämna över ritningar och försvinna, utan för att stanna tills den första satsen juice kommer ut. Det är precis den typen av frågor vi gärna hör. Vi kommer att vika in det i förslaget, tillsammans med de små ändringar han bad om, och ha det klart i slutet av veckan. Det återstår fortfarande förhandlingar, men grunden finns där.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies. Sekretesspolicy