Intop gjorde en produktionslinje för mjölk och yoghurt för en kund i Vietnam

Projektets bakgrund  

Ett vietnamesiskt mejeriföretag anlitade ett företag för att bygga en 2 t/h mjölk- och yoghurtlinje. Linjen var tvungen att ta emot obehandlad mjölk, homogenisera den, pastörisera den, lägga till ingredienser, jäsa yoghurten, kyla den, fylla den och paketera den.  Livsmedelssäkerhetsstandarder måste uppfyllas, det måste finnas mycket automation, det ska vara lätt att rengöra och underhålla, och det måste kunna hantera förändringar i lokal kraft och obehandlad mjölk.  Intop hjälpte till med processdesign, leverera utrustning, installera den, få den igång, utbildning och support efter försäljningen.

Verktyg och svar  

1. Skaffa rå mjölk och göra klart  

Kyl- och bufferttankar med temperaturkontroll och nivåövervakning, samt onlinefiltrering och borttagning av skräp, ser till att matningen till nedströmsenheterna är stabil och ren.

2. Uppvärmning och blandning  

En högtrycksrörformig homogenisator (med ett eller två steg) och en tubformad pastörisator med en temperatur och hålltid som kan ändras finns båda tillgängliga.  Automatisk CIP, exakt temperaturkontroll och dataloggning för att säkerställa att fettet är jämnt fördelat, att munkänslan är jämn, att mikroberna är säkra och att näringsämnena bevaras.

3. Blanda ingredienserna (yoghurten) och mäta upp dem  

Mantlade isolerade blandningstankar som kan väga och mata material på egen hand, samt höghastighets-emulgerings- och homogeniseringstankar för socker, fruktpuré, stabilisatorer och startkulturer. Provtagning online och temperaturkontroll hjälper till att hålla produkten säker från bakterier och se till att den förblir densamma.

4. Jäsning och lagring (yoghurt) Jäsningstankar som kan styra temperatur, omrörning och gradient, samt kylslingor eller värmeväxlare som står utanför tanken.  Processövervakning håller koll på temperatur- och pH-kurvorna och låter dig ändra recepten för att få olika smaker och texturer.

5. Efter kylning, konditionering och behandling  

Platt- eller rörformiga värmeväxlare kyler snabbt ner saker till fyllningstemperaturen.  Efter homogenisering eller konditionering ändrar valfria steg konsistensen på mjölk, röryoghurt eller drickyoghurt så att de kan drickas.

6. Fylla och sätta ihop aseptiska eller omgivande fyllmedel (tre-i-ett eller kontinuerligt) med lock-, värmekrymp- eller kartongmoduler, såväl som inline laserkodning och märkning.  Transportörer och buntningsmaskiner kan snabbt byta formar och hantera en mängd olika sorters förpackningar.

7. Automation och verktyg  

Avloppsvatten som inte har behandlats, rent vatten, ånga, kall luft och tryckluft.  Du kan använda PLC- och SCADA-kontroller för att ändra recept, hålla reda på dem, titta på dem på avstånd, utlösa larm och föra underhållsloggar.

Att sätta igång och starta Intop skickade en projektledare och ett ingenjörsteam för att installera rören och kablarna på ett sätt som uppfyllde GMP- och HACCP-standarderna.  Vi sätter systemen på plats ett i taget: mottagnings-, homogeniserings-, pastöriserings-, blandnings-, jäsnings- och fyllningssystemen.

Att lära ut och ge över  

Det praktiska träningsprogrammet varade från 5 till 7 dagar och lärde människor att börja och sluta arbeta varje dag, CIP, kontrollera pastörisering och jäsning, hantera mikrobiologiska problem, felsöka och byta reservdelar.  Tack vare praktiska tester kunde det lokala laget springa och sköta saker på egen hand.

Hjälp och mål efter försäljningen  

Du kan få teknisk hjälp när som helst på dygnet, schemalagda inspektioner var tredje eller sjätte månad, ett års garanti på kärndelar och en lista över rekommenderade reservdelar.  Mål: ett jämnt flöde på cirka 2 ton per timme, uppfylla nationella standarder för mikrobiologisk och näringsmässig kvalitet, mer automatisering, mindre arbete och bättre produktkonsistens och avkastning.

Resultat och värde  

Efter leverans nådde kunden den planerade kapaciteten och produktens kvalitet och yoghurtjäsningens konsistens blev mycket bättre.  Automatisering och en ren design gjorde livsmedelssäkerheten säkrare och billigare att anställa människor.  Att lägga till i raden och ändra recept är enkelt, vilket gör att fler produkter kan tillverkas och marknaden kan växa.