Intops anpassade leverans av en juiceproduktionslinje i Uganda

Projektets förflutna

Ett dryckesföretag i Uganda behövde göra mer av sina produkter. De behövde en juiceproduktionslinje som kunde göra cirka 3 ton juice per timme och hade steg för att behandla vattnet, förbereda ingredienserna, homogenisera, sterilisera, fylla, koda, torka och täcka. Kunden ville ha en design som var mycket automatiserad, använde lite energi, var lätt att rengöra och kunde hantera förändringar i ström- och vattenförsörjningen. Intop anlitades för att designa hela linjen, leverera utrustningen, sätta upp den och få den igång, utbilda anställda och hjälpa kunder efter försäljningen.

Verktyg och svar

1. Vattenbehandling (4 t/h): De skickade ett system för förbehandling, omvänd osmos och avjonisering som automatiskt doserar, övervakar kvarvarande klor online och mjukar upp vatten. Vi lade till bufferttankar och extra filterpatroner för att hjälpa till med förändringar i vattnet.

2. Blandning och homogenisering: Försedd med två mantlade blandningstankar, en emulgerings-/homogeniseringstank och en rörformig homogenisator. Systemen stödjer viktbaserad dosering och automatisk dosering för att hålla produktens kvalitet oförändrad.

3. Sterilisering: Använde en kombination av tubulär UHT och pastöriseringstunnel med exakt temperaturkontroll, automatisk rengöring och CIP-kapacitet för att möta behoven för hållbarhet och sterilisering efter förpackning.

4. Fyllning och förpackning: De hade en tre-i-ett sköljmaskin, ett mätbord, en laserkodare, en fön och en transportör. Fyllmedlet är gjort på ett sätt som håller saker rent, låter dig ändra motorhastigheten och låter dig byta form snabbt.

Att omsätta det i handling och få folk att gå med på det

Intop skickade en projektledare och ett ingenjörsteam för att sätta upp systemet enligt GMP och göra sekventiell driftsättning. Detta innebar att man testade olika recept och dåliga förhållanden för att göra standardprocedurer. En testkörning med ett tredjepartslabb som varade i 72 timmar fann två problem: synkroniseringen av etikett-transportören och kylningseffektiviteten. PLC-stimuleringslogiken och kylluftflödet förbättrades och kontrollerades igen.

Utbildning och kundservice

Gav operatörer och underhållsarbetare en veckas praktisk utbildning och testning. Ställ in 24/7 fjärrsupport, kvartalsvisa inspektioner på plats och ett års garanti på kärndelar. Gör också en lista över reservdelar som rekommenderas.

Resultat och slutsats

Linjen fungerade bra, med en genomströmning på cirka 3 ton i timmen inom tre månader efter uppstart. De mikrobiologiska och sensoriska mätvärdena var på eller över standarderna. Automatiseringen ökade, efterfrågan på arbetskraft minskade med cirka 30 % och både produktionseffektiviteten och avfallsfrekvensen förbättrades. Projektet gjorde kunden bättre på vad de gör och gav dem en bättre chans att konkurrera. Det är ett bra exempel på ett framgångsrikt projekt i Intops afrikanska portfölj. Du kan kontakta Intops projektteam för mer information om specifikationer eller planer på att kopiera.