Produktionslinje för granatäpplejuice

Grundläggande processflöde för produktionslinje för granatäpplejuice

Granatäppleråvara → Tvätt → Sortering → Tillfällig förvaring → Manuell peeling → Färgskydd → Krossning → Varmextraktion → Kylning → Enzymbehandling → Spiraljuicing → Filtrering → Sterilisering → Granatäpplejuice → Mellanlagring → Avgasning → Filering → Avgasning → Förvärmning Isolering → Besiktning → Förpackning → Frakt

Nyckelpunkter i produktionslinjen för granatäpplejuice

3. Skydda färgen: För att hålla granatäpplen och juice från att ändra färg, använd en 1% citronsyralösning.

2. Tvätta och sortera: När granatäpplena har kontrollerats kan de tvättas och sorteras. Gå sedan till manuell peeling på ett operationsbord och se till att området och de som arbetar där är rena. Görs vanligtvis på ett bord i rostfritt stål med tvättställ.

3. Skydda färgen: För att hålla granatäpplen och juice från att ändra färg, använd en 1% citronsyralösning.

4. Extraktion: De kvalificerade granatäpplekärnorna tvättas och läggs i den varm-kalla tanken för extraktion. För att vara säker på att produkten håller hög kvalitet får man bort pigmentet ur granatäpplen med varm blötläggning. Temperaturen för den varma blötläggningen är 65°C i 10 minuter.

5. Enzymbehandling: Detta sänker mängden pektin i juicen och gör den klarare.

6. Juice Pre-roll: påskyndar processen att få ut juice.

7. Juicing och filtrering: Materialet som togs ut juices och delas upp. Innan den läggs i en juicetank, filtreras den pressade granatäpplejuicen.

8. Blandning och filtrering: För sirapsbehandling, använd varm upplösning och ett sirapsfilter.

- Vattenbehandling: Använder jonbyte och elektrodialys beroende på hur bra vattnet är i Xinjiang.

- Blandning: Se till att den uppfyller nationella standarder för juicedrycker genom att använda 30 % råjuice och mindre än 4 % socker.

9. Avgasning: Häll den råa juicen i två blandningstankar och blanda eller koncentrera den. Använd sedan ett vakuum på minst 650 mmHg för att avlägsna gas (detta steg hoppas över för koncentrerad juice) och försterilisera den sedan.

10. Fyllning och sterilisering: Temperaturen på fyllningen måste vara minst 85°C. Se till att den förseglade drycken är minst 95°C för att döda alla bakterier. Efter isolering, lägg den i en låda och förvara den. Under hektiska tider kan råjuicen koncentreras och behållas för senare användning vid behov.