Jordgubbsjuice produktionslinje

Processflöde

Jordgubbsjuice produktionslinje inkluderar huvudsakligen denna process:

Val av råmaterial → Blötläggning → Avhärdning och borttagning av stjälkar → Sköljning → Värmebehandling → Krossning → Juicing → Grovfiltrering → Avluftning → Klarning → Filtrering → Blandning → Sterilisering → Konservering och försegling → Kylning → Färdig produkt

1. Välj först jordgubbar med högt juiceutbyte som råmaterial, använd sedan en luftbubblor för att ta bort smuts och föroreningar från jordgubbarnas yta. Överför dem till ett sorteringsbord för att ta bort skadade eller ruttna frukter och använd sedan en avstjälkningsmaskin för att ta bort jordgubbsstjälkarna.

2. Använd först en kross för att krossa jordgubbarna för att förbättra juiceutbytet under saftpressningen. Efter saftpressning, filtrera för att få jordgubbsjuicekoncentratet.

3.  Överför jordgubbsjuicekoncentratet till en enzymatisk hydrolystank och tillsätt pektinas för att förbättra klarheten i jordgubbskoncentratet.

4. I allmänhet är sockerhalten i det filtrerade jordgubbskoncentratet över 45 % och syrahalten är 0,6 % till 0,7 %, så det filtrerade jordgubbskoncentratet måste överföras till en blandningstank och blandas med vatten, strösocker, citronsyra och andra smakämnen.

5. Efter blandning, sterilisera med en UHT-sterilisator vid 121°C i 10 sekunder eller en pastöriseringsmedel vid 76,6-82,2°C i 20 till 30 minuter.

6. Fyllning och förpackning. Jordgubbsjuiceproduktionslinjen, vanliga förpackningsmetoder för jordgubbsjuice inkluderar glasflaskor (250ml, 330ml, 500ml), PET-förpackningar (330L, 500L, 1L), aseptiska tegelförpackningar (200ml, 250ml, 220ml) och gavelförpackningar (2001ml, 8L)