Jelly produktionslinje

Att göra gelé är svårt och du behöver rätt verktyg för att göra det. Dagens fyllningslinjer är system som samverkar och kopplar ihop många olika delar. Varje steg i produktionsprocessen påverkar hur bra, säker och konkurrenskraftig en produkt är på marknaden. Vi har ett professionellt tekniskt team som kan allt som finns att veta om de olika sätten att göra gelé och den utrustning som behövs. De har arbetat med dryckesutrustningsprojekt i flera år och har mycket teknisk kunskap. Om du behöver en anpassad geléproduktionslinje kan INTOP designa och bygga en som uppfyller alla dina specifika processbehov, utrustningsprestandastandarder, produktionskapacitetsbehov och kvalitetskontrollindikatorer.

Vilka är de viktigaste delarna av Jelly-produktionslinjen?

Sätta ihop förbehandlingssystemet 、Inställning av förbehandlingssystemet är det första steget för att göra gelé. Det förvandlar råvaror till en gel som kan fyllas och är densamma hela vägen igenom. Hur väl kontrollen fungerar kommer att avgöra? vad kommer härnäst? och hur bra är produkten? Den har en filterenhet, en bufferttank och en soltank.

Soltanken är gjord av 316L rostfritt stål och rymmer så mycket som produktionslinjen klarar av. Den har ett omrörningssystem med tre lager och en värmefunktion som kan ställas in på valfri temperatur mellan 60 och 90 grader Celsius. De mantlade värme- och högprecisionssensorerna samverkar för att hålla temperaturkontrollen noggrann inom ±1°C.

Filterenheten har en rostfri filtersil med 100 maskor och kan rengöra sig själv hela tiden. Du kan lägga till ett andra precisionsfilter med mer än 200 mesh och kontrollera geléens renhet online.

Systemet har mättankar och statiska blandare som ändrar syra och smak. Den tillför extra material mycket exakt, och den använder vakuuminjektion och snabbkylningsteknik för att kyla ner gelén till 65–70°C på 10 sekunder, vilket hjälper till att behålla smaken.

Utrustningens namn Material som behövs Tekniska detaljer Funktioner som fungerar 2m³ 316L rostfritt stål i tanken; uppvärmningsområdet är 60 till 90 grader. Tre lager omrörning och en temperaturkontroll som är noggrann inom 1°C. Filterenheten är gjord av 304 rostfritt stål och har en filterskärm med 100 till 200 mesh.316L aromsystem av rostfritt stål med flerkanalig proportionell tillsats och ett fel på ±0,5%. Den rengör sig själv och håller ett öga på renlighet på internet. Teknik för snabb kylning och vakuuminjektion

Teknisk information för fyllnings- och tätningsmaskinsatsen

Fyllnings- och tätningsenheten är den viktigaste delen av linjen som gör saker. Det har blivit väldigt automatiserat och många processer samverkar smidigt, vilket har en direkt effekt på hur exakt fyllningen är, hur bra tätningen är och hur snabbt produktionen går.

En fyllningsmaskin av kolvtyp används för gelé som inte har några fruktbitar i sig. Membrantätningen förhindrar att fruktbitar fastnar och fyllningstemperaturen måste vara minst 65°C.

Tätningsmaskinen använder teknik för att täta saker igen. De bästa modellerna har ett temperaturkontrollsystem som kan ändras för att fungera med olika typer av tätningsfilmer. Modeller med flera koppar kan brygga 800 till 1 000 koppar kaffe på en timme.

Hur man väljer rätt nivå av automatisering för en geléproduktionslinje?

Du måste tänka noga på tekniska, ekonomiska och strategiska frågor när du bestämmer dig för hur mycket automation du ska använda. En smart installation kan hjälpa saker att fungera smidigare och spara pengar, men du måste hitta rätt balans mellan hur mycket du spenderar i förväg och hur svårt det är att driva verksamheten.

•Produktionsskala: Stora företag bör använda produktionslinjer som är mycket automatiserade, medan små och medelstora företag kan välja att uppgradera sin utrustning i etapper.

•Kvalitetsstandarder för varor: Aseptiska, långvariga och exportvaror behöver mer automatisering och detektering för att säkerställa att produktionen är konsekvent och att varorna uppfyller kvalitetsstandarder.

•Planera dina investeringar: Lägg dina pengar i de processer som orsakar flest problem. Om du har tillräckligt med pengar kan du planera att digitalisera hela anläggningen. Det tar 2 till 4 år för automatisk utrustning att betala sig själv.

Tittar på den standardiserade produktionsprocessen

Standardiserad produktion är mycket viktig för att se till att produkterna alltid är lika och säkra. Den använder information för att kontrollera saker, bryter upp viktiga kontrollpunkter och ändrar noggrant inställningarna för varje steg.

•Steg för att förbereda råmaterial: En maskin blandar ihop råvarorna. Solen måste koka i 10 minuter vid 90°C för att varje sats ska vara densamma. Därefter måste den vara mellan 800 och 1200cP tjock innan du går vidare till nästa steg.

•Blandnings- och fyllningsstadiet: Hjälpmaterial tillsätts vid exakt 75°C, och fyllningen sker snabbt vid temperaturer över 65°C. Efter förseglingen steriliseras geléen och viktfelet för en 250g kopp gelé är inte mer än ±1,5g.

•Temperaturen för pastörisering: Den är mellan 80 och 85 grader Celsius, och tiden det tar beror på vad produkten behöver. På 15 minuter kyler robotarmar ner produkten till rumstemperatur, sätter en etikett på den och lägger den i en låda. Därefter testas varje batch.

Parametrar för att styra produktionsstadiet Hantera avvikelser i standardvärdeområdets övervakningsmetod Förberedelse för Sol Temperatur/Tid: 90°C i 10 minuter; online temperatursensor; automatiskt larm; och längre soltid

Gör pH-nivån mellan 3,2 och 3,6. Använd en pH-testare som du kan använda online. Häll i syrakorrigeringslösningen.

Fyllningen är minst 65 grader varm. Använd ett termoelement för att ta reda på hur varmt det är. Efter det, gå tillbaka till bufferttanken och värm upp den igen.

Prover tas och testas varje halvtimme, och MES-systemet får resultaten. Vissa produktionslinjer använder AI för att göra processer bättre, vilket gör produktionen mer flexibel och minskar antalet förändringar som människor gör.

För att säkerställa att en produkt är bra är det mycket viktigt att ha viktiga processkontrollpunkter. Moderna produktionslinjer förvandlar erfarenhet baserad verksamhet till mätbar industriell produktion med automatisk övervakning.

• Håll temperaturen rätt: Lösningen måste göras vid en temperatur på minst 90°C, smak och syra måste bytas vid en temperatur på mindre än 75°C, och fyllningen måste göras vid en temperatur på mellan 65°C och 70°C. För att förhindra att produkten skadas av plötsliga temperaturförändringar använder steriliseringen stegvis temperaturkontroll.

• Hygienstandarder: Luften i påfyllningsområdet är tillräckligt ren för att uppfylla klass 100 000 standarder, och det finns klass 100 000 laminärt flödeshuvar på viktiga platser. Utrustningen är designad för att vara ren och den rengörs, steriliseras och kontrolleras regelbundet för bakterier.

• Kapacitetsmatchning: Utrustningskapaciteten för varje sektion måste ställas in på ett sätt som är baserat på vetenskap. För att få ut det mesta av utrustningen måste bufferttankarna, transportsystemen och offentliga anläggningar alla kunna hantera den mängd arbete som utförs.

• Energieffektivitet: Ett energiledningssystem, spillvärmeåtervinning, mantlad uppvärmning och frekvensomvandlingsteknik bidrar alla till att använda mindre energi i produktionen.