Kiwi Juice produktionslinje

Relaterad utrustning och processer för Kiwi Juice Production Line

Välja frukt → Peeling → Massa → Enzyminaktivering → Blandning → Homogenisering och avgasning → Fyllning → Sterilisering → Kylning → Färdig produkt.

1. Välja frukt: Du kan mogna frukten du plockade genom att lägga den i eten eller stapla den i fem dagar. Välj vanliga kiwi som är lite mjuka som huvudingrediens. När du tvättar frukten, se till att bli av med allt fuzz, särskilt på toppen och blomkålen.

2. Skalning: Kiwifrukten har mycket ludd på utsidan, så du måste skala den innan du pressar för att förhindra att fuzzen förstör kvaliteten. Du kan peela på många olika sätt, som med kemikalier, maskiner eller dina händer. För industriellt bruk är alkalisk peeling det bästa sättet att gå. En 5 % natriumhydroxidlösning, 0,48 % laurinsyra och 0,8 % kaliumpyrofosfat vid 95°C i cirka 3 minuter är ett vanligt sätt att få bästa peelingresultat.

3. Massa: En trestegs massamaskin gör massan. Det kan också ta bort frön och skal. Maskstorleken på massamaskinen bör vara rätt så att frön inte blandas in i fruktköttet.

4. Värmebehandling för att döda enzymer: Blandningen värms till 90°C i 5 minuter med hjälp av en plattvärmeväxlare. Detta är ett bra sätt att behålla smaken och färgen på juicen.

5. Blandning: Andra smakämnen tillsätts till den enzyminaktiverade kiwijuicen för att få rätt smak.

6. Homogenisering och avgasning: En vakuumavgasningsmaskin blandar de två delarna med ett tryck på 20 MPa och en temperatur på 40°C. Därefter avgasas den vid ett vakuum på 93,3 KPa. Juicedrycken är vakuumavgasad vilket gör att mindre luft kommer in i den och smakföreningarna blir inte bruna.

7. Fyllning, sterilisering och kylning: Efter avgasning, värm snabbt upp blandningen till över 96°C och börja fylla den. Fyllningstemperaturen bör hålla sig över 88°C. Lägg sedan flaskorna upp och ner i en steriliseringskruka vid 100°C i 20 minuter för att döda eventuella bakterier. Kyl sedan ner dem snabbt till 35°C för att se hur väl de håller värmen.

Relaterad utrustning och processer för produktionslinje för koncentrerad kiwijuice

Kiwi Juice → Sterilisering → Koncentration → Kylning → Fyllning → Försegling → Förpackning → Färdig produkt.

1.Sterilisering: Efter att kiwijuicen har klarnats kan den fortfarande ha mikroorganismer i sig. En tunn plattvärmeväxlare används för att döda bakterier vid 90°C i 30 sekunder. Det är viktigt att rengöra juicen innan den koncentreras. När juicen är koncentrerad kan den bli brun om den steriliseras efteråt. Detta gör att juicen smakar värre.

2. Koncentration: Det finns tre huvudsakliga metoder för detta: vakuumkoncentration, fryskoncentration och omvänd osmoskoncentration. Välj rätt metod utifrån vad du verkligen behöver.

3. Fyllning: Du kan fylla behållare gjorda av glas, plast och andra material. För att säkerställa att de är rena och sterila måste behållare rengöras och steriliseras före användning.

4.Färdig produkt: När du gör produkten bör du försöka hålla kiwikoncentrerad juice från att komma i kontakt med luft så mycket som möjligt. Juicen bör inte röra metallverktyg eftersom metalljoner kan skada saker som vitamin C. Detta skulle göra slutprodukten värre.